Automatický skener

QCS pre linku na výrobu papiera, meranie vlhkosti, gramáže a šírky papiera

V modernom papierenskom priemysle používanie pokročilých technológií a zariadení výrazne zlepšilo efektivitu a kvalitu výroby papiera. Jedným takým kľúčovým zariadením je skenovací systém, ktorý sa používa na rôzne merania a kontroly v papierenskom stroji. V tomto blogu preskúmame softvér, funkčnosť a výkon skenovacieho systému v papierenských strojoch.

Skenovací systém v papierenských strojoch je založený na operačnom systéme Microsoft Windows 10 a vyvinutý pomocou softvéru Siemens PCS7, vrátane CFC (Continuous Function Chart) a WinCC na konfiguráciu. Využíva komunikáciu ProfiNET Ethernet, ktorá umožňuje-vysokorýchlostný prenos dát až do 100 Mb/s. Systém je navrhnutý tak, aby bol kompatibilný so štandardnými systémami rozhrania, čo umožňuje bezproblémovú komunikáciu s DCS (Distributed Control Systems), pohonmi a ďalšími zariadeniami pomocou populárnych komunikačných protokolov, ako je OPC. Okrem toho podporuje komunikáciu TCP/IP s podnikovými sieťami a poskytuje používateľsky-priateľské rozhrania na prispôsobenie systému. Softvér je možné jednoducho nainštalovať na PC operátorskú stanicu pre pohodlnú obsluhu a monitorovanie.

Systém ponúka komplexné grafické rozhranie, ktoré zobrazuje kľúčové parametre procesu, vrátane celkového prehľadu procesu, krivky gramáže bannera, krivky vlhkosti, krivky pozdĺžnej gramáže, krivky vlhkosti, priemerných hodnôt, maximálnych/minimálnych hodnôt, štandardnej odchýlky a stavu manuálnej/automatickej prevádzky. Obsahuje tiež{1}}meranie šírky papiera v reálnom čase a poskytuje možnosti dopytovania historických údajov. Prispôsobený dizajn rozhrania umožňuje vertikálne zobrazenie historických trendov s podporou automatickej/manuálnej tlače trendov. Okrem toho obsahuje nastavenia pre konfiguráciu skenovacieho rámca, zobrazenie udalostí a alarmov, ako aj monitorovanie stavu senzorov.

Skenovací systém generuje rôzne správy, ktoré je možné generovať automaticky alebo ručne tlačiť. Tieto správy zahŕňajú správy o výrobe, správy o kvalite, správy o rolách, správy o zmenách, denné správy, týždenné správy, mesačné správy, ročné správy a štvrťročné správy.

● 1.3.1 Meranie a kontrola základnej hmotnosti
Riadiaca jednotka porovnáva namerané údaje plošnej hmotnosti s nastavenými hodnotami, aby určila množstvo glejenia v papierenskom stroji. Nastavuje dimenzačný ventil (alebo rýchlosť dimenzovacieho čerpadla) prostredníctvom regulačnej slučky dimenzovacieho prietoku, aby sa dosiahlo presné riadenie základnej hmotnosti. Zmeny v konzistencii veľkosti a prietoku sú kompenzované nastavením ventilu veľkosti (alebo rýchlosti dávkovacieho čerpadla) spôsobom spätnej kontroly, čím sa znižuje vplyv na kontrolu plošnej hmotnosti. Systém dodáva QCS (Systém kontroly kvality) signály, ako je rýchlosť prietoku dimenzovania, konzistencia veľkosti a online údaje prístrojov prostredníctvom miestnych prístrojov alebo komunikácie s DCS.

● 1.3.2 Meranie a kontrola vlhkosti
Regulátor riadi tlak naparovača na základe odchýlky medzi nameranými hodnotami vlhkosti a nastavenými hodnotami, aby sa dosiahla kontrola vlhkosti reguláciou povrchovej teploty naparovačov. Systém priamo riadi prívod pary do zasklievacieho parného boxu, pričom udržiava tlakové rozdiely medzi ostatnými parnými boxmi prostredníctvom systému tepelného čerpadla. V prípade pretrhnutia siete systém zníži tlak pary dodávanej do naparovačov. Po opätovnom spojení pásu sa tlak pary postupne zvyšuje, až kým sa vlhkosť papiera nestabilizuje, čím sa dosiahne optimálny stav výroby. Signály tlaku pary a prístroje tlakových ventilov sa do QCS poskytujú prostredníctvom miestnych prístrojov alebo komunikácie s DCS.

Skenovací systém obsahuje snímače okrajov papiera na presné meranie polohy okraja papiera. Vysoko presný rotačný kódovač a výpočtový softvér zaisťujú presné meranie šírky papiera s presnosťou menšou ako 1 mm.

Skenovací systém zaručuje výkon prostredníctvom nasledujúcich špecifikácií snímačov a ovládacích prvkov. Výkon kontroly je určený znížením dlhodobých zmien (2σ) medzi kotúčmi papiera a kotúčmi počas slepého cyklu troch dní a kontrolovaného cyklu počas troch dní.

2.1 Skenovací rám:

◆ Measurement speed: >1000 meraní/s

◆ Rozlíšenie: Umiestnenie ±0,25 mm

◆ Chyba rozostupu hlavy snímača: ±0,10 mm

◆ Horizontálna chyba: ±0,15 mm

◆ Chyba smeru papierenského stroja: ±0,2 mm

◆ Rýchlosť skenovania: 50-500 mm/s (nastaviteľná frekvencia, optimalizovaná na základe rýchlosti papierenského stroja)

◆ Presnosť umiestnenia rámčeka skenovania: menšia alebo rovná 1 mm

◆ Utesnený pretlak, aby sa zabránilo prachu

◆ Relatívna vlhkosť: 95 % alebo menej, žiadna kondenzácia

◆ Maximálna prevádzková teplota: 85 stupňov alebo menej

2.2 Výkon snímača:

◆ Meracia medzera: 8-20 mm

◆ Detekčná clona svetlovodu: 5 mm

◆ Rozsah plošnej hmotnosti papiera: 5-250 g/m2

◆ Rozsah merania: Vlhkosť: 0-20%, plošná hmotnosť: 5-250g/m2

◆ Opakovateľnosť: Vlhkosť: 0,15 %, plošná hmotnosť: 0,25 % alebo 0,25 g/m2

◆ Dynamická presnosť vlhkosti: 2σ Menšia alebo rovná ±0,15 (% obsahu vlhkosti, pohyb skenovacej hlavy, pevná vzorka papiera)

◆ Dynamická presnosť základnej hmotnosti: 2σ Menšia alebo rovná ±0,25 g/m² alebo ±0,25 % nameranej hodnoty (pohyb skenovacej hlavy, pevná vzorka papiera)

◆ Prachotesná a kondenzačná-štruktúra

◆ Výstup: 4-20mA, RS485

◆ Maximálna prevádzková teplota: 70 stupňov

2.3 Zabezpečenie výkonu zariadenia:
Zariadenie poskytnuté v tomto návrhu je v súlade s normami ako IEC1131, IEC1158-2, EN50170 a má certifikáciu CE, TUV a európsku výrobnú značku CE. K dispozícii je kompletný zoznam náhradných dielov, aby sa minimalizovali prestoje v prípade poruchy zariadenia a zabezpečila sa rýchla obnova do 20 minút. Riadiaci systém (nepretržitý alebo prerušovaný) má dobu bezporuchovej prevádzky (okrem vybavenia v teréne) viac ako 40 000 hodín.

2.4 Výkon kontroly:
Riadiaci výkon spojený s priemernou pozdĺžnou odchýlkou ​​papierových kotúčov sa určuje na základe správ o kotúčoch papiera vygenerovaných systémom riadenia vlhkosti. Percentuálne zníženie odchýlky sa vypočíta na základe rozdielu medzi priemernými hodnotami počas riadenej prevádzky a prevádzky naslepo. Cieľom riadiaceho systému je dosiahnuť nasledujúce hodnoty výkonu:

◆ Presnosť kontroly základnej hmotnosti: Miera zlepšenia väčšia alebo rovná 60 %

◆ Presnosť kontroly vlhkosti: Miera zlepšenia väčšia alebo rovná 60 %

Skenovací systém hrá dôležitú úlohu v procese výroby papiera, poskytuje presné meranie a kontrolu parametrov plošnej hmotnosti a vlhkosti. Vďaka svojmu pokročilému softvéru, vynikajúcim funkciám a vysokovýkonným-senzorom prispieva k vyššej produktivite a kvalite výroby papiera. Schopnosť systému generovať komplexné správy a rozhranie s inými riadiacimi systémami zaisťuje efektívnu prevádzku a optimalizáciu papierenského stroja.

Príslušenstvo, ventilátor turbíny, elektrický riadiaci systém, systém parného kondenzátu, QCS, DCS, MCS atď.

Automatický skener

Paper Machine Scanner Automatický skener pre papierenský závod

QCS pre výrobu papiera

Skener QCS

Populárne Tagy: automatický skener, výrobcovia automatických skenerov v Číne, dodávatelia, továreň